排水用HDPE雙壁波紋管,陽春市浩禾建材有限公司雙壁波紋管廠家
HDPE高密度聚乙烯纏繞增強管與 HDPE高密度聚乙烯鋼片雙壁波紋管的區別
一、比較生產過程:
克拉管(HDPE纏繞式結構壁管)是一種全電腦控制的熱態纏繞式結構,采用自然風卷冷卻,壁內無應力,無焊接,壁厚均勻。卷裝成型大直徑鋼管,主要生產DN300mm―DN4000mm,采用螺旋肋管加強,極大地提高了鋼管的環剛度。環形剛度超過20 KN/m2,并可根據工程要求連續調節,埋深可達20 m。
但聚乙烯鋼帶雙壁波紋管是通過直接擠出同心管胚,吸塑成型的管材。屬于擠壓成型技術。擠壓成型管材的孔徑與設備口模成比例達到一定的孔徑后,設備的發展成為一個技術難題,同時也增加了生產成本,所以生產管材的孔徑較小,主要生產DN600mm以下的管材,另外由于鋼帶雙壁波紋管的雙壁復合程度不好,在受壓時易出現內外壁分層,外壁肋壁薄,受力能力差,受擠壓時出現凹陷等現象,從而環剛度低,孔徑大,安全性差,國內雖有少數廠家生產DN1200mm以下的管材,但實際應用案例不多。
二、原料對比
等徑拉管(HDPE纏繞式結構壁管)的重量比 PE雙壁波紋管重60%以上,為確保其質量柔性和良好的接觸面熔合性能,必須采用100%全新原材料,因此生產的管材質量可靠、穩定。但聚乙烯雙壁波紋管擠出工藝簡單,雙壁相對分層的管材結構,使管材失去彈性;且生產時常加入70%以上的再生料,使管材品質變得更不穩定,更脆弱,改變了管材柔軟性和熔體質量流動速率,造成管材外觀不光滑,而且環剛度和焊縫拉伸強度降低,容易在地質不均勻沉降區域造成斷管、裂管。因為這類管材在生產過程中添加的再生材料比聚乙烯管材大得多,所以市場上就會出現這類管材,而且價格便宜。

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HDpe雙壁波紋管成型原理
一、成型設備:波紋管成型設備是生產波紋管的關鍵設備,它關系到產品的質量和產量。雙層壁波紋管的成型方式也多種多樣,且與其他管材成型設備有所不同。
按照模塊的裝配方式,可以分為:垂直安裝和水平安裝兩種,垂直安裝可使模塊上下開合,而且占用空間小,結構緊湊,但是更換模塊比較困難,尤其是大口徑模塊;水平安裝(又稱水平安裝)則可以使模塊水平開合(一般只有大口徑的成型設備),占用空間大,但是更換模塊比較方便。并在模塊內部設計了以水為冷卻介質的冷卻循環通道,大大提高了生產速度。
根據定形方式可以分為:氣動定形和真空定形,目前部分廠家采用氣動定形設備,即通過機頭模芯支架上的拉絲和固定在模芯上的螺塞,將壓縮空氣加進管坯的外層內腔,使管坯與模芯緊密相連,形成波峰。
該設備生產的產品可以任意截面,還可以提高波紋管的質量,減少凹凸波紋寬度上的厚度誤差,減少廢品,同時也大大簡化了產品內部的冷卻裝置結構和機頭結構。但壓縮空氣的波動使得管道的峰形不一致,產品外觀難以控制。
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成型模組:波紋管的成型模組是指決定管材基本結構和尺寸的模組。由于模組造型方式不同,以及模組運動軌跡不同,模組結構也有所不同。現在大多數生產線都是通過模塊抽真空的方式將料坯吸附在模內表上,需要在模塊上設置抽真空通道。模塊化結構直接決定了管道的環形剛度。

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HDpe雙壁波紋管管線安裝
一般管路的安裝都可以采用手工安裝。在安裝過程中,管子的兩端由人工傳遞給槽底的建設者。明槽深大于3 m或管徑大于400 mm的管道,可用非金屬繩索拉緊管子,使管子平穩地放入溝槽管位。禁止用金屬繩鉤住管端兩端的管口或將管子自槽邊翻轉拋入槽內。承口管的安裝應按順水流方向、承口逆水流方向、從下游到上游依次布置。
管材長度的調整,可用手據切割,但截面應垂直平整,無損壞。管線與鉆井接頭管子與檢查井的連接,宜采用柔性接口,或由承插管件連接.當要求不高時,也可將管子直2接在檢查井壁上。
管道與檢查井銜接,為保證管子或管件與檢查井壁結合良好不漏水,管道與檢查井銜接可采用預制混凝土套圈,用橡膠圈連接形成。請看左邊的圖表。在安裝前應對混凝土外套環進行預制,并根據外套環的外徑尺寸確定其內徑。混凝土強度在C15級以下的外套環,其壁厚不小于50 mm,厚度不小于240 mm。首先將管塞部位套上膠圈,然后將管的這一端插入混凝土套筒內,該套筒與井壁之間用水泥砂漿砌筑。
若管路位于軟土地基或低洼、沼澤地、地下水位較高的地方,應考慮基礎的不均勻沉降.檢查井連接管路時,宜先用長0.5 m的短管法與檢查井連接,然后接一段2 m短管.再與整個管路連接。
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HDpe雙壁波紋管管路修補
管路敷設后,如因意外因素造成管壁局部損壞,當損壞部位的長、寬不超過管周的1/12時,可采用哈呋件修補措施。
當管壁局部破損時,管孔小于100 mm,可先用連體膠圈固定在破損處,然后將哈呋件固定好,均勻緊固螺栓如圖。
管破損嚴重時應截去破損處,換長管再用尼龍加強熱縮帶連接。

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